色母粒是由較高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，它具有一定的潤濕和分散作用且與被著色材料具有良好的相容性。色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。如今已廣泛應(yīng)用于注塑、吹塑、拉絲、流延 、擠塑、吹膜、管材、家用電器、玩具、包裝材料、電線和電纜、塑料袋、汽車、建材、體育和休閑用品、包裝袋、包裝瓶等塑料制品行業(yè)。在我們的生活中隨處可見色母粒的身影，作為塑料工業(yè)必需品之一，它作為塑料材料的一份子已充斥在塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC等中。

1、與色母粒息息相關(guān)的注塑設(shè)備，如果它的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合；注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好；色母的分散性不好或樹脂塑化不好。在工藝方面的調(diào)試需要將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ，給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂，這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多。色母粒在使用時計量不準確的現(xiàn)象普遍存在，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的情況大量存在，色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。

3、機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長時它的處理程序步驟應(yīng)該先是檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺，這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

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